Ультрапастеризатор 500л/ч

Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
Пастеризационные установки с полным анализом и контролем их работоспособности, системы нагрева и всех датчиков.

Описание процесса ультрапастеризации:

Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева встречным пастеризованным продуктом и направляется на гомогенизатор. Далее молоко поступает по теплообменнику в секцию пастеризации (ультрапастеризации), где окончательно нагревается до температуры +142 C перегретой водой, подготовленной в 2 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН 15 кВт каждый (возможное нагревание которых до 650 C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится так называемая выдержка при этой температуре (стандартно 25 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного холодного продукта в секции рекуперации до +30 C, и далее в секции охлаждения ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры (обычно до + 12 - 17) для дальнейшей упаковки продукта.

Возможно изготовление установки на базе теплообменных пластин и уплотнений компании quot;API Schmidt-Bretten GmbHamp;CoKGquot; (Германия), которые рассчитываются исключительно под условия эксплуатации, определённые заказчиком с учётом температуры, давления, объёмного расхода и среды.

Материал пластин: нержавеющая сталь AISI 316 L (03Х17Н13М2)

Возможные виды уплотнений:

NBR температурный предел до +140 ºС (для масел, воды и пищевых жидкостей)

EPDM температурный предел +160 ºС (для горячей воды и слабых кислот)

Viton температурный предел до +180 ºС (для агресивных химических сред, масел, жиров)

Silicon температурный предел до +180 ºС (для растительных жиров)

Hard gaskets температурный предел до +240 ºС (для агресивных химических сред и масел)

Graphite температурный предел до +300 ºС (для агресивных химических сред, пара и горячей воды)

Рекомендуем запуск и наладку оборудования производить с помощью инженера компании Цертус.

Основная специализация компании: разработка и производство оборудования для пищевой, химической промышленности, а также оборудование сушки гуматов. Решения компании Цертус помогает оптимизировать технические процессы и сократить затраты на производстве.
Также мы производим: распылительные сушилки, сип-мойки, деаэраторы молока, оборудование для переработки сыворотки и др.

Почему нас выбирают?
-Надежный производитель, с 2015 года на рынке;
-Собственное конструкторское бюро;
-Изготовление и монтаж оборудования под потребности заказчика;
-Поставка оборудования по РФ и ближнему зарубежью;
-Предоставляем гарантийное сервисное обслуживание и ремонт.
Также, оборудование вы можете приобрести в рассрочку и оплачивать удобными платежами.