Линии высокой однородности 1500 – 4000 кг/час

Линия КВО-1,5

Особенность: Однородсть 98%
Производительность: 550-1 500 кг/час (4 050 т/год)
Мощность: 29,7 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь высокой однородсноти
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: *2410*4500
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Линия КВО-3

Особенность: Однородсть 98%
Производительность: 950-3 000 кг/час (8 100 т/час)
Мощность: 42,7 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь высокой однородсноти
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: *3690*4500
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Линия КВО-4

Особенность: Однородсть 98%
Производительность: 950-4 000 кг/час ( т/час)
Мощность: 77,6 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь высокой однородсноти
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: *4670*4500
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 30 дней
Срок поставки: 40 дней

Примерный состав Линии КВО

1 Зернодробилка пневматическая (решетная) ДКР-4 (30 кВт)
2 Бункер для зерна БГП-2,5 Пневмо
3 Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК
4 Транспортер шнековый ТШ-200/3-6
5 Одновальный смеситель СВГ-2000
6 Транспортер шнековый ТШ-200/3-6
7 Пульт управления ПУ-КВО-4
8 Опора бункера БГП (h360)
9 Крышка загрузная СВГ-2000 (2хD200)
10 Переходник БГП-2,5 (БГП-3,5) - D200
11 Патрубок выгрузки ТЗ-300 - D200 (h150)
12 Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.)
13 Хомут червячный
14 Мягкая вставка D200 с хомутами (h500)

Технологический процесс
1. Загрузка сырья
Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока, создаваемого ротором с лопатками), где измельчается вращающимися молоткамии с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.
2. Дозирование компонентов
После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором, нагнетается в бункер (БГП-пневмо). Бункер (БГП-пневмо) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. Оценка веса каждого компонента производится последовательно по его номеру в используемом рецепте, начиная с первого номера, поэтому загрузка должна производиться в той же последовательности, что, и установлено в рецепте. В устройстве ЭВДУ-КПК имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетныйпериод. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации.
3. Накопления сырья
Контроль заполнения бункера следует производить визуально через смотровые окна на корпусе. Выгрузка отмеренной дозы из бункера осуществляется при открытии ручной шиберной задвижки и с помощью шнекового транспортёра (ТШ) отводится в смеситель (СВГ).
4. Смешивание сырья и добавок
Компоненты смешивания подаются через патрубок в бункер смесителя. Одновременно включают привод смесителя, который приводит в работу смешивающий вал с лопастями, происходит смешивание компонентов. Жидкие добавки подаются в патрубок жировой машиной или самотёком после того, как последний сыпучий компонент будет введен в смеситель. Продолжительность смешивания 1,5-6 минут.
5. Выгрузка комбикорма
Выгрузка комбикорма осуществляется через выгрузной патрубок путем открытия ручной задвижки (входит в состав смесителя), при включенном смесителе. После завершения операции смешивания включается привод шнекового транспортёра (ТШ) и продукт выгружается в приёмный бункер/ силос/ кормораздатчик (в комплект поставки не входит) или иное приёмное устройство Заказчика.
6. Контроль и управление
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-КВО.