Линии по производству рассыпных комбикормов

Линии по производству рассыпных комбикормов
КПК комплекс производства комбикормов. Линия предназначена для производства комбикормов из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов.
Линия КПК-0,5
Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: кг/час (1 350 т/год)
Мощность: 9,7 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 2780*1930*2655
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Линия КПК-1
Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: 260-1 000 кг/час (2 700 т/год)
Мощность: 13,45 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 3415*2135*3850
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Линия КПК-2
Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: 490-2 000 кг/час (5 400 т/год)
Мощность: 21,75 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 2970*2425*4260
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Линия КПК-3
Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: 850-3 000 кг/час (8 100 т/год)
Мощность: 28,50 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 3235*3800*4250
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Линия КПК-4
Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: 750-4 000 кг/час ( т/год)
Мощность: 41,74 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 3300*4000*4250
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Линия КПК-5
Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: 2 000-5 000 кг/ч ( т/год)
Мощность: 71,74 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 3380*4000*4250
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Пример состава Линии КПК

1 Зернодробилка пневматическая (решетная) ДКР-4 (30 кВт)
2 Вертикальный шнековый смеситель ССК-5
3 Смеситель правое исполнение ССК-5-П
4 Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК
5 Пульт управления ПУ-КПК-5


Технологический процесс

1. Загрузка сырья
Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока,создаваемого ротором с лопатками), где измельчается вращающимися молотками с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.
2. Дозирование компонентов
После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором дробилки, нагнетается в смеситель (ССК). Смеситель (ССК) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. Оценка веса каждого компонента производится последовательно по его номеру в используемом рецепте, начиная с первого номера, поэтому загрузка должна производиться в той же последовательности, что, и установлено в рецепте. В устройстве ЭВДУ имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетный период. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации.
3. Смешивание сырья
Одновременно с началом подачи компонентов включают электродвигатель смесителя, приводящий в работу вертикальный шнек, в кожухе которого компоненты поднимаются вверх. Достигнув верха, компоненты падают. Так происходит смешивание. Доля премиксов, предварительно взвешенная, подается через шнек ввода добавок. Рекомендуется чередовать дробленые компоненты по плотности (тяжелое-легкое). Сначала тяжелый продукт, затем продукт менее плотный и в самом конце происходит загрузка самого легкого продукта.
4. Ввод добавок
Ввод добавок осуществлять после того, как в смеситель загрузили не менее 200 кг помола. Загрузка добавок шнеком полная и безостаточная. Время смешивания 15-20 минут после загрузки последнего компонента. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается аспирационными фильтрами.
5. Выгрузка комбикорма
Для удобства процесса разгрузки смесителя, рычаг выгрузного канала снабжен стопорной цепью, позволяющей зафиксировать заслонку, сохраняя необходимую (полную, частичную) степень открытия выгрузного канала. Контроль заполнения смесителя следует производить визуально через смотровые окна на корпусе. Выгрузка комбикорма осуществляется через выгрузной патрубок при включенном смесителе.
6. Контроль и управление
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-КПК.